凸轮分割器的动分度精度要求

  动分度精度是指在凸轮分度机构运动状态或输出轴在负荷状态下测量的分度精度。例如，在包装机、食品机械和装配机械等自动机械进行加工、装配和检查条件下，输入轴在旋转运动中进行测量。如果静分度精度很高，动分度精度差也不能正常运动。
对分度装置的动分度精度影响最大的因素是静分度精度和停留时的残留振动，尤其是残留振动量。这个振动量的偏差即动分度精度。
残留振动和实际加速度有密切的关系，残留振动和实际加速的波形对动分度精度有重要意义。动分度精度是包括输入输出全系统的分度精度。
1.残留振动。残留振动与负荷扭矩、刚性和凸轮曲线有密切关系，特别是受输入输出驱动系统的间隙、刚性不足和扭矩的脉动增加等影响特大。这种脉动扭矩增大量是设计值的3倍以上。可以说，动分度精度或残留振动受到输入输出驱动系统的严重影响。
在实际运转中，残留振动的衰减性是很重要的。不是刚进入凸轮停留段就开始按分度精度进行作业，而是在刚开始作业时残留振动必须在容许值范围内。
2.测量方法。一般是用激光侧位器来测量振动量。这种激光侧位器比较普及、操作方便。把反射体贴在工作台上的测量块上，传感器头上的安装正对反射体。由于测量块有一定的倾角，所测得的振动量与实际振动量略有区别，实际振动量必须考虑测量块安装的安装角之后再决定。
如果在每一个工位上都安装了测量块，即可以一次测量完全部工位的残留振动量。
综上所述，影响动分度精度的最大因素是残留振动。分度装置的输入输出驱动系统的安装方法不同，对残留振动的影响各异。为此必须提高输入输出驱动系统的刚度才能提高其动分度精度。